Viscosità
- Quando un oggetto è in movimento, c'è un movimento relativo tra strati fluidi adiacenti, che genera resistenza di attrito tra i due strati fluidi,
conosciuta come forza viscosa. La viscosità è un parametro fisico utilizzato per misurare l'entità della forza viscosa. Il suo valore è determinato da fattori come
il tipo di sostanza, la temperatura e la concentrazione.
- L'unità di viscosità è Pascal-secondo (Pa·s).
-La viscosità del materiale ne influenza la fluidità e la direzionalità all'interno dello stampo, il che incide in modo significativo sull'aspetto del prodotto. Particolarmente
in aree quali zone morte o sezioni curve dello stampo, tende a causare intrappolamento di aria e scarsa polimerizzazione.
Durezza
- La durezza della gomma siliconica è espressa in durezza Shore, nota anche come durezza Shore A, che indica la resistenza di un oggetto di una forma specifica alla rientranza sotto un carico specifico. La scala di durezza Shore A varia da 0 a 100, dove 0 rappresenta il valore più basso e 100 quello più alto.
- Il silicone ha generalmente un intervallo di durezza Shore compreso tra 10 e 80. Miscelando substrati polimerici, riempitivi e additivi in proporzioni diverse, è possibile ottenere vari valori di durezza intermedi. Allo stesso modo, anche il tempo e la temperatura della polimerizzazione a caldo possono alterare la durezza senza compromettere altre caratteristiche fisiche.
- Durometro Shore: inclusi Shore A, Shore D e Shore 00. L'intervallo di test accurato del durometro Shore A è 10~90. Quando Shore A<10, it is necessary to switch to Shore 00 for testing. When Shore A>90, è necessario passare a Shore D per effettuare le prove.
Peso specifico
- Il peso specifico, noto anche come densità relativa, è il rapporto tra la densità di una sostanza (in uno stato completamente denso) e la densità dell'H2O pura a 3,98 gradi sotto la pressione atmosferica standard (999,972 kg/m3).
- La gravità specifica è una quantità adimensionale, ovvero è un valore senza unità e generalmente varia con la temperatura e la pressione.
- La densità del gel di silice è generalmente superiore a quella dell'acqua, principalmente a seconda del riempitivo del gel di silice
Resistenza alla trazione
- La resistenza alla trazione, nota anche come resistenza alla trazione, si riferisce alla forza richiesta per unità di area per provocare la lacerazione di un campione di materiale siliconico.
- L'unità di resistenza alla trazione è Newton per centimetro quadrato (N/cm2) o Pascal (Pa).
- L'intervallo generale di resistenza alla trazione della gomma siliconica solida è compreso tra 4,0 e 12,5 MPa.
- L'intervallo generale di resistenza alla trazione della gomma fluorosiliconica è compreso tra 8,7 e 12,1 MPa.
- L'intervallo generale di resistenza alla trazione della gomma siliconica liquida è compreso tra 3,6 e 11,0 MPa
Allungamento a rottura
- L'allungamento alla rottura si riferisce all'aumento percentuale della lunghezza originale di un campione quando si rompe.
- Diversi metodi di lavorazione e la scelta degli indurenti possono alterarne significativamente la velocità di allungamento. La velocità di allungamento del silicone è strettamente correlata alla temperatura.
- Il tasso di allungamento generale del silicone solido è compreso tra il 90% e il 1120%.
- Il tasso di allungamento generale della gomma fluorosiliconica è compreso tra il 159% e il 699%.
- Il tasso di allungamento generale della gomma siliconica liquida è compreso tra il 220% e il 900%
Forza allo strappo
- La resistenza allo strappo si riferisce alla resistenza all'espansione di tagli o scheggiature quando viene applicata forza a un campione dentellato.
- L'intervallo tipico di resistenza allo strappo della gomma siliconica solida è compreso tra 9 e 55 kN/m.
- L'intervallo generale di resistenza allo strappo della gomma fluorosiliconica è compreso tra 17,5 e 46,4 kN/m.
- La resistenza allo strappo della gomma siliconica liquida varia generalmente da 11,5 a 52 kN/m.
Ritiro lineare
- Il restringimento lineare si riferisce all'errore percentuale tra le dimensioni di un prodotto in silicone dopo la polimerizzazione e la sformatura e le dimensioni del
stampo originale.
Elasticità di rimbalzo
- La resilienza si riferisce alla capacità di un oggetto di ritornare rapidamente alla sua forma originale dopo aver rimosso la forza esterna che ne causa la deformazione. Lo è tipicamente
misurato come il rapporto tra l'energia in uscita di un provino sottoposto a tensione durante il recupero rapido dopo la rimozione dello stress e l'energia in ingresso richiesta per sottoporre a tensione il provino
campione.
- La resilienza è un mezzo per caratterizzare l'entità della deformazione elastica recuperabile nella gomma siliconica sotto stress. L'interazione tra
le molecole di gomma siliconica ostacolano il movimento dei segmenti molecolari. Parte della forza che agisce sulle molecole di gomma siliconica viene utilizzata per superare
la resistenza viscosa tra le molecole, mentre l'altra parte deforma le catene molecolari. Questi due componenti costituiscono la viscoelasticità del
gomma siliconica. Pertanto, la gomma siliconica presenta sia elevata elasticità che viscosità.
- Fattori che influenzano la resilienza della gomma siliconica:
--Gomma siliconica con elevato allungamento, bassa deformazione permanente e buona elasticità.
--La gomma siliconica ad alto peso molecolare presenta una buona elasticità.
--Anche la gomma siliconica con una distribuzione ristretta del peso molecolare ha una buona elasticità.
--Il silicone con buona flessibilità nella sua catena molecolare presenta un'eccellente elasticità.
--Tuttavia, le forti forze intermolecolari possono in qualche modo ridurne l'elasticità
Tasso di deformazione della compressione, Compression Set
- Il tasso di deformazione da compressione si riferisce alla quantità di deformazione permanente che si verifica quando un materiale viene compresso in una determinata forma ad un
determinata temperatura e mantenuta per un certo periodo di tempo.
- Il rapporto di compression set rappresenta la percentuale di un campione di materiale che non riesce a tornare alla sua altezza originale. Ad esempio, una compressione del 40%.
il rapporto impostato indica che il campione ha recuperato solo il 60% del suo spessore compresso. Un set di compressione al 100% indica nessun recupero, il che significa
il campione rimane nel suo stato compresso.
- L'entità della deformazione da compressione è governata principalmente dalla capacità di recupero della gomma siliconica, che è influenzata da fattori come il
forze intermolecolari, cambiamenti o interruzioni nella struttura della rete e spostamenti intermolecolari.
- Minore è il tasso di deformazione da compressione, migliore è la resilienza e più forte la resistenza alla deformazione del materiale.
